SABS Rapid Response · Military & Defense
The Saebi Alternative Building System (SABS) builds a monolithic shell that resists hurricanes, fire and earthquakes from two materials: fire-retardant EPS foam and SABScrete. It ships as finished modules or as precut panel kits that troops assemble by hand. U.S. Navy Seabees used it to raise a complete building in five days.
NMCB 5 · OKINAWA5DAYS
U.S. Navy Seabees (NMCB 5) assemble a complete SABS building at Camp Marvin G. Shields, Okinawa
193KM/H
Design wind used in the finite-element analysis of a SABS aircraft hangar engineered for the U.S. Air Force
418KM/H
Wind the SABS system has been tested to withstand, with 0 flame spread and a Class A roof
ESR1638
ICC-ES Evaluation Report for IBC / IRC compliance, backed by multi-million-dollar third-party testing
01 · Mission fit
SABS uses no wood, no steel and no nails. Only EPS and SABScrete make up the shell, so there is nothing to rot, rust or feed termites, and very little to ship.
Logistics
Lightweight foam panels are carried and set by hand. Field tools are a hot knife, a hotwire cutter, a PU foam gun and reusable shore posts.
Manpower
Small crews raise the shell. Seabees and civilian crews in Haiti were trained on the system and built with it on site.
Speed
Panels are cut off-site with openings and channels for electrical and plumbing already in place, so assembly is fast and repeatable.
Climate
Continuous insulation of RSI 13.2 to 17.6 m²·K/W with no thermal bridging cuts cooling loads in desert heat and keeps equipment rooms stable.
Survivability
Tested to 418 km/h winds, cyclic racking shear passed 6 of 6, and 0 flame spread with a Class A wall and roof.
Service life
An inorganic, monolithic shell that passed 500-hour salt spray and freeze-thaw testing, engineered for a 250 to 300 year life.
Desert proven
Xtrata is headquartered in Tempe, Arizona, and SABS has been built across the Sonoran Desert for more than two decades. Extreme daytime heat, dust and large daily temperature swings are the conditions the system was developed in.
02 · The system
SABS replaces framing, insulation and render with a single patented assembly. A core of Type II fire-retardant EPS foam, its panels fused into one piece by an 11 MPa PU foam panel lamination adhesive, is encapsulated in SABScrete, an extreme high-strength glass-fiber-reinforced cementitious coating. One assembly gives structure, insulation and a finish-ready surface. Select a layer to see what it does.
Type II fire-retardant expanded polystyrene. It gives the wall its shape and its insulation, it is inorganic and waterproof, and a panel is light enough to carry by hand.
STAGE 1
Lightweight EPS panels are cut, placed and bonded into walls, floors and roof. No lumber, no steel studs.
STAGE 2
The reinforced cementitious shell is sprayed and trowelled over the foam, creating a monolithic structural envelope.
STAGE 3
Paint, plaster, render or cladding go straight onto the shell. Structure, insulation and finish in one application.
Fewer trades. Faster crews.
A conventional building needs up to eleven separate trades. SABS needs four. Crews are trained in weeks, which is why Seabees on a training exercise could raise a complete building in five days.
Watch · How it works
2026 SABS Start to Finish: foam set-up, adhesive, shoring and the SABScrete shell, filmed on a real build. Lamination seams in the film were pull-tested at 6.0 to 7.1 kN.
Timelapse · Maui, Hawaii
03 · U.S. Navy
Seabees deployed with Naval Mobile Construction Battalion (NMCB) 5 to Okinawa assembled a SABS building at Camp Marvin G. Shields in a rapid five-day project. The structure was built from expanded polystyrene blocks, engineered thicker and fire-resistant, then coated with SABScrete on both faces.
Strata engineered every component in advance. Panels were fabricated off-site with precise openings and integrated channels for electrical and plumbing, so the Seabees assembled the building like a life-size LEGO set with very little on-site work.
Run as a training exercise, the operation showed how SABS can deliver fast, resilient and deployable buildings for military readiness and disaster response across the Pacific Command area.
04 · U.S. Air Force
An arched SABS hangar shell engineered for the U.S. Air Force. The arched, ribbed shell was checked by finite-element analysis at a 193 km/h design wind. Select a figure to view the results.
Reading the result: peak stress in the SABScrete shell is 4.29 MPa, about a third of the coating's tested flexural strength of 12.4 MPa. Maximum movement of the whole hangar under the 193 km/h wind is 9.4 mm.
Figures from the SABS Airport Hangar FEA Engineering study. Plot legends inside the figures are in US units. Coating flexural strength from the SABS ICC-ES test summary. A separate 30 × 30 m private aircraft hangar with an 24 × 7.3 m door opening has also been estimated in SABS.
05 · Philippines
SABS guard houses built together with military personnel in the Philippines. Soldiers set the foam walls, bonded the seams and coated the shell themselves, then handed over finished, solid guard posts.
06 · Prefabricated
SABS modules are manufactured off-site with structure, electrical, plumbing and finishes in place, then trucked and set on an engineered foundation. Xtrata engineered a dedicated military module with a floor pallet splice and lifting fixture, both designed and checked by finite-element analysis in 2025.
Joins floor pallets into one diaphragm so larger modules ship in sections and lock together on site. Designed and analysed by FEA.
A purpose-designed pick point so a finished module can be lifted, placed and relocated without damaging the shell. Designed and analysed by FEA.
Ship a finished module, or ship flat panel kits and build in the field with a trained crew. Both carry the same SABS performance.
07 · Defense record
Each entry is marked by where it stands: delivered, engineered, or a program and inquiry Xtrata has taken part in.
Okinawa
Complete SABS building assembled in five days at Camp Marvin G. Shields as a training exercise, from precut panels engineered by Strata.
Philippines
SABS guard houses built together with military personnel, who set, bonded and coated the shells themselves.
DoD
SABS projects completed for the Department of Defense through a partner.
USAF
Components for the Air Force produced with a fabrication partner.
2013
Bid package for a prefabricated command-center building on a military project, prepared with Dr. Nasser Saebi.
2018
The Oceania Area Operations Officer asked for two and three room SABS building designs for humanitarian assistance in the Central Pacific.
2024
Arched SABS hangar shell, finite-element analysis at a 193 km/h design wind.
2024–25
Research on advanced materials for military housing in the Pacific, including Kwajalein. After AFRL researchers visited a SABS monolithic-shell home in Hawaii, a 2025 bio-materials program proposed a standard set of SABS small structures as its starting point.
2025
Floor pallet splice and lifting fixture designed and analysed by FEA for a transportable SABS military module.
08 · Rapid response
The same speed the Seabees saw has been delivered in disaster zones and emergency housing programs, from the Haiti earthquake to Hurricane Katrina.
6.5DAYS
After the 2010 earthquake Strata joined UNICEF's rebuild and trained local Haitian civilians on the system. The first SABS building, 186 m² including electrical, plumbing and finishes, was completed in 6.5 days. At the opening ceremony former President Bill Clinton presented SABS as a sustainable, quality method to rebuild Haiti.
1WORKING DAY
With Fanosa, one of Mexico's leading foam manufacturers, 37 m² homes were engineered to be built from the ground up, including foundation, utilities and full interior and exterior finishes, within one working day.
Designed by Thom Mayne's Morphosis for the Lower Ninth Ward, the FLOAT House rises with floodwater on guideposts. Its lightweight, prefabricated SABS panels formed a monolithic, flood-resistant shell with no wood, steel or concrete framing.
1DAY
Government 28 m² SABS units, each built in one day. The same prefabrication approach produces finished modules that are lifted and set on site.
09 · Proof and compliance
418KM/H
Storm-rated envelope for hurricane and typhoon regions.
6/6
Cyclic racking shear, in plane. All specimens passed.
0
ASTM E-84 smoke and flame 0 · Class A wall and roof.
RSI13.2–17.6
Continuous EPS core keeps heat out and cooling loads low.
STC52+
Quiet operations rooms, barracks and offices.
12.4MPA
Governing value for the SABScrete shell.
500HRS
ASTM B-117 passed. No ferrous framing to corrode.
250–300YRS
Inorganic shell with no wood to rot or feed insects.
| Test | Standard | Result |
|---|---|---|
| Fire resistance | ASTM E-119 | Pass · Type V-B |
| Surface burning | ASTM E-84 | Flame 0 · Smoke 0 |
| Roof classification | UL 790 / ASTM E-108 | Class A |
| Room corner burn | UL 1715 | Pass |
| Cyclic racking shear | In plane | 6 of 6 |
| Axial and bending | Monotonic, transverse | Pass |
| Compressive strength | ASTM C-109 | 15 of 15 |
| Salt spray, 500 hours | ASTM B-117 | 3 of 3 |
| Freeze-thaw, 10 cycles | ASTM C-297 | 5 of 5 |
| Accelerated weathering | ASTM G-155 | 5 of 5 |
| Water penetration, walls | ASTM E-514 | 3 of 3 |
ESR-1638 confirms compliance with the International Building Code and International Residential Code. Supplements cover the California, Los Angeles and Florida codes, the most demanding U.S. jurisdictions for seismic and hurricane loads.
10 · Films
2026 SABS Start to Finish · 6:41 ↗
Films open on YouTube. Full channel: 30 films ↗
11 · Next steps
SABS was invented by Dr. Nasser Saebi, P.E., S.E. Xtrata carries it forward with in-house design and FEA engineering, prefabrication and builder training.
STEP 1
Barracks, command posts, equipment rooms, hangars or shelters, with loads and site conditions.
STEP 2
Xtrata designs the kit and runs FEA for wind, seismic and equipment loads.
STEP 3
Precut panel kits or finished modules, shipped flat or ready to set.
STEP 4
Your crews are trained on site and build alongside Xtrata, as the Seabees did.
Chairman of the Board
Izhak@Xtrata.com
+1 (210) 262-8606
Chief Executive Officer
Amir@Xtrata.com
+1 (480) 652-5033
Xtrata headquarters
1437 W Auto Drive, Tempe, AZ 85284
+1 (602) 684-9260 · xtrata.com
SABS Rapid Response · צבא וביטחון
שיטת הבנייה SABS (Saebi Alternative Building System) יוצרת מעטפת מונוליתית העמידה בפני סופות, אש ורעידות אדמה, משני חומרים בלבד: קלקר EPS מעכב בעירה ו־SABScrete. היא מגיעה כמודולים גמורים או כערכות לוחות חתוכים מראש שחיילים מרכיבים בידיים. יחידת ה־Seabees של צי ארה״ב הקימה בעזרתה מבנה שלם בחמישה ימים.
NMCB 5 · OKINAWA5ימים
חיילי ה־Seabees של צי ארה״ב (NMCB 5) מרכיבים מבנה SABS שלם במחנה מרווין ג׳. שילדס, אוקינאווה
193קמ״ש
רוח התכן בניתוח אלמנטים סופיים של האנגר מטוסים מ־SABS שתוכנן עבור חיל האוויר האמריקאי
418קמ״ש
מהירות הרוח ששיטת SABS נבדקה לעמוד בה, עם התפשטות להבה 0 וגג בדירוג Class A
ESR1638
דוח הערכה של ICC-ES לעמידה בתקני IBC / IRC, מגובה בבדיקות צד שלישי בהיקף של מיליוני דולרים
01 · התאמה למשימה
ב־SABS אין עץ, אין פלדה ואין מסמרים. המעטפת עשויה מ־EPS ו־SABScrete בלבד, כך שאין מה שירקיב, יחליד או ימשוך טרמיטים, ויש מעט מאוד לשנע.
לוגיסטיקה
לוחות הקלקר הקלים נישאים ומוצבים בידיים. כלי העבודה בשטח: סכין חמה, חותך חוט חם, אקדח דבק פוליאוריתן ותמוכות לשימוש חוזר.
כוח אדם
צוותים קטנים מקימים את המעטפת. חיילי ה־Seabees וצוותים אזרחיים בהאיטי הוכשרו בשיטה ובנו בה בעצמם.
מהירות
הלוחות נחתכים מחוץ לאתר עם פתחים ותעלות לחשמל ולאינסטלציה, כך שההרכבה מהירה ואחידה.
אקלים
בידוד רציף של RSI 13.2–17.6 מ״ר·K/W ללא גשרים תרמיים מקטין את עומסי הקירור בחום המדברי ושומר על יציבות חדרי הציוד.
שרידות
נבדק לרוחות של 418 קמ״ש, עבר 6 מתוך 6 בבדיקות גזירה מחזורית, והתפשטות להבה 0 עם קיר וגג בדירוג Class A.
אורך חיים
מעטפת מונוליתית אנאורגנית שעברה 500 שעות בדיקת ערפל מלח ובדיקות הקפאה־הפשרה, ומתוכננת לאורך חיים של 250 עד 300 שנה.
הוכח במדבר
המטה של Xtrata נמצא בטמפי, אריזונה, ומבני SABS נבנים במדבר סונורה כבר יותר משני עשורים. חום קיצוני ביום, אבק ותנודות טמפרטורה גדולות בין יום ולילה הם התנאים שבהם השיטה פותחה.
02 · השיטה
SABS מחליפה שלד, בידוד וטיח במכלול אחד מוגן בפטנט. ליבה של קלקר EPS מעכב בעירה מסוג Type II, שלוחותיה מאוחדים לגוש אחד בדבק למינציה פוליאוריתני בחוזק 11 MPa, עטופה ב־SABScrete, ציפוי צמנטי בחוזק גבוה במיוחד המזוין בסיבי זכוכית. מכלול אחד נותן מבנה, בידוד ומשטח מוכן לגימור. בחרו שכבה כדי לראות מה תפקידה.
פוליסטירן מוקצף מסוג Type II מעכב בעירה. הוא נותן לקיר את צורתו ואת הבידוד שלו, הוא אנאורגני ואטום למים, ולוח בודד קל מספיק כדי לשאת אותו בידיים.
שלב 1
לוחות EPS קלים נחתכים, מוצבים ומודבקים לקירות, רצפות וגג. ללא עץ וללא פרופילי פלדה.
שלב 2
מעטפת צמנטית מזוינת מותזת ומוחלקת על הקלקר ויוצרת מעטפת מבנית מונוליתית.
שלב 3
צבע, טיח, שליכט או חיפוי מיושמים ישירות על המעטפת: מבנה, בידוד וגימור ביישום אחד.
פחות בעלי מקצוע. צוותים מהירים יותר.
מבנה רגיל דורש עד אחד־עשר בעלי מקצוע שונים. SABS דורשת ארבעה. צוותים מוכשרים בתוך שבועות, ולכן חיילי ה־Seabees יכלו להקים מבנה שלם בחמישה ימים במסגרת תרגיל.
צפו · איך זה עובד
SABS 2026 מההתחלה ועד הסוף: הצבת קלקר, הדבקה, תמיכות ומעטפת SABScrete, מצולם באתר בנייה אמיתי. תפרי הלמינציה בסרט עברו בדיקת שליפה של 6.0–7.1 קילוניוטון.
הילוך מהיר · מאווי, הוואי
03 · צי ארה״ב
חיילי ה־Seabees של גדוד הבנייה הימי הנייד 5 (NMCB 5), שנפרסו לאוקינאווה, הרכיבו מבנה SABS במחנה מרווין ג׳. שילדס בפרויקט מהיר של חמישה ימים. המבנה נבנה מבלוקים של פוליסטירן מוקצף, עבים יותר ועמידים לאש, ולאחר מכן צופה ב־SABScrete משני הצדדים.
Strata תכננה מראש כל רכיב. הלוחות יוצרו מחוץ לאתר עם פתחים מדויקים ותעלות מובנות לחשמל ולאינסטלציה, כך שהחיילים הרכיבו את המבנה כמו ערכת לגו בגודל אמיתי, עם מעט מאוד עבודה באתר.
המבצע, שנערך כתרגיל אימון, הראה כיצד SABS מספקת מבנים מהירים, עמידים וניידים למוכנות צבאית ולתגובה לאסונות בכל אזור פיקוד האוקיינוס השקט.
04 · חיל האוויר האמריקאי
מעטפת האנגר קשתית מ־SABS שתוכננה עבור חיל האוויר האמריקאי. המעטפת הקשתית והמצולעת נבדקה בניתוח אלמנטים סופיים (FEA) תחת רוח תכן של 193 קמ״ש. בחרו איור כדי לראות את התוצאות.
קריאת התוצאה: המאמץ המרבי במעטפת ה־SABScrete הוא 4.29 MPa, כשליש מחוזק הכפיפה הנבדק של הציפוי (12.4 MPa). התזוזה המרבית של ההאנגר כולו תחת רוח של 193 קמ״ש היא 9.4 מ״מ.
האיורים לקוחים ממחקר ה־FEA ההנדסי של האנגר SABS. מקראות הצבעים בתוך האיורים ביחידות אמריקאיות. חוזק הכפיפה של הציפוי לקוח מסיכום בדיקות ICC-ES של SABS. בנוסף, נערך אומדן ב־SABS להאנגר מטוסים פרטי בגודל 30 × 30 מ׳ עם פתח דלת של 24 × 7.3 מ׳.
05 · הפיליפינים
עמדות שמירה מ־SABS שנבנו יחד עם אנשי צבא בפיליפינים. החיילים הציבו את קירות הקלקר, הדביקו את התפרים וציפו את המעטפת בעצמם, ומסרו עמדות שמירה גמורות ויציבות.
06 · טרומי
מודולי SABS מיוצרים מחוץ לאתר כשהמבנה, החשמל, האינסטלציה והגימורים כבר במקומם, ואז מובלים במשאית ומוצבים על יסוד מתוכנן. Xtrata תכננה מודול צבאי ייעודי עם מחבר משטחי רצפה והתקן הרמה, ששניהם תוכננו ונבדקו בניתוח אלמנטים סופיים ב־2025.
מחבר את משטחי הרצפה לדיאפרגמה אחת, כך שמודולים גדולים נשלחים במקטעים וננעלים יחד באתר. תוכנן ונותח ב־FEA.
נקודת הרמה ייעודית, כך שאפשר להרים, להציב ולהעביר מודול גמור בלי לפגוע במעטפת. תוכנן ונותח ב־FEA.
משלוח מודול גמור, או משלוח ערכות לוחות שטוחות ובנייה בשטח בידי צוות מוכשר. בשתי הדרכים אותם ביצועי SABS.
07 · ניסיון ביטחוני
כל רשומה מסומנת לפי מצבה: בוצע, תוכנן הנדסית, או תוכנית ופנייה ש־Xtrata לקחה בהן חלק.
אוקינאווה
מבנה SABS שלם שהורכב בחמישה ימים במחנה מרווין ג׳. שילדס במסגרת תרגיל אימון, מלוחות חתוכים מראש שתוכננו בידי Strata.
הפיליפינים
עמדות שמירה מ־SABS שנבנו יחד עם אנשי צבא, שהציבו, הדביקו וציפו את המעטפות בעצמם.
DoD
פרויקטי SABS שהושלמו עבור משרד ההגנה האמריקאי (DoD) באמצעות שותף.
USAF
רכיבים לחיל האוויר שיוצרו עם שותף ייצור.
2013
חבילת הצעה למבנה מרכז שליטה טרומי בפרויקט צבאי, שהוכנה עם ד״ר נאסר סאבי.
2018
קצין המבצעים לאזור אוקיאניה ביקש תכנונים של מבני SABS בני שניים ושלושה חדרים לסיוע הומניטרי במרכז האוקיינוס השקט.
2024
מעטפת האנגר קשתית מ־SABS, ניתוח אלמנטים סופיים תחת רוח תכן של 193 קמ״ש.
2024–25
מחקר על חומרים מתקדמים לדיור צבאי באוקיינוס השקט, כולל קוואג׳ליין. לאחר שחוקרי AFRL ביקרו בבית SABS בעל מעטפת מונוליתית בהוואי, תוכנית חומרים ביולוגיים משנת 2025 הציעה סדרה סטנדרטית של מבני SABS קטנים כנקודת המוצא שלה.
2025
מחבר משטחי רצפה והתקן הרמה שתוכננו ונותחו ב־FEA עבור מודול צבאי נייד מ־SABS.
08 · תגובה מהירה
אותה מהירות שחיילי ה־Seabees ראו הושגה גם באזורי אסון ובתוכניות דיור חירום, מרעידת האדמה בהאיטי ועד הוריקן קתרינה.
6.5ימים
לאחר רעידת האדמה של 2010 הצטרפה Strata למאמץ השיקום של UNICEF והכשירה אזרחים מקומיים בהאיטי בשיטה. מבנה ה־SABS הראשון, 186 מ״ר כולל חשמל, אינסטלציה וגימורים, הושלם ב־6.5 ימים. בטקס הפתיחה הציג הנשיא לשעבר ביל קלינטון את SABS כשיטה בת־קיימא ואיכותית לשיקום האיטי.
1יום עבודה
יחד עם Fanosa, מיצרניות הקלקר המובילות במקסיקו, תוכננו בתים בשטח 37 מ״ר כך שייבנו מהיסוד, כולל יסודות, תשתיות וגימור פנים וחוץ מלא, בתוך יום עבודה אחד.
בית FLOAT, שתוכנן בידי משרד Morphosis של תום מיין עבור הרובע התשיעי התחתון, מתרומם עם מי השיטפון על עמודי הנחיה. לוחות SABS הטרומיים והקלים שלו יצרו מעטפת מונוליתית עמידה בהצפות, ללא שלד עץ, פלדה או בטון.
1יום
יחידות SABS ממשלתיות בשטח 28 מ״ר, שכל אחת מהן נבנתה ביום אחד. אותה גישה טרומית מייצרת מודולים גמורים שמורמים ומוצבים באתר.
09 · בדיקות ותקנים
418קמ״ש
מעטפת בדירוג סערה לאזורי הוריקנים וטייפונים.
6/6
גזירה מחזורית במישור. כל הדגימות עברו.
0
ASTM E-84: עשן ולהבה 0 · קיר וגג בדירוג Class A.
RSI13.2–17.6
ליבת EPS רציפה חוסמת את החום ומקטינה את עומסי הקירור.
STC52+
חדרי מבצעים, מגורים ומשרדים שקטים.
12.4MPA
הערך הקובע למעטפת ה־SABScrete.
500שעות
עבר ASTM B-117. אין שלד ברזל שיחליד.
250–300שנים
מעטפת אנאורגנית ללא עץ שירקיב או ימשוך חרקים.
| בדיקה | תקן | תוצאה |
|---|---|---|
| עמידות אש | ASTM E-119 | עבר · Type V-B |
| בעירה על פני השטח | ASTM E-84 | להבה 0 · עשן 0 |
| סיווג גג | UL 790 / ASTM E-108 | Class A |
| בדיקת שריפה בפינת חדר | UL 1715 | עבר |
| גזירה מחזורית | במישור | 6 מתוך 6 |
| עומס צירי וכפיפה | מונוטוני, רוחבי | עבר |
| חוזק לחיצה | ASTM C-109 | 15 מתוך 15 |
| ערפל מלח, 500 שעות | ASTM B-117 | 3 מתוך 3 |
| הקפאה־הפשרה, 10 מחזורים | ASTM C-297 | 5 מתוך 5 |
| הזדקנות מואצת | ASTM G-155 | 5 מתוך 5 |
| חדירת מים, קירות | ASTM E-514 | 3 מתוך 3 |
ESR-1638 מאשר עמידה בתקן הבנייה הבינלאומי (IBC) ובתקן המגורים הבינלאומי (IRC). נספחים מכסים את תקני קליפורניה, לוס אנג׳לס ופלורידה, הרשויות התובעניות ביותר בארה״ב לעומסי רעידות אדמה והוריקנים.
10 · סרטים
SABS 2026 מההתחלה ועד הסוף · 6:41 ↗
הסרטים נפתחים ביוטיוב. הערוץ המלא: 30 סרטים ↗
11 · הצעדים הבאים
שיטת SABS הומצאה בידי ד״ר נאסר סאבי, מהנדס רשום ומהנדס מבנים (P.E., S.E.). Xtrata ממשיכה אותה עם תכנון והנדסת FEA פנימיים, ייצור טרומי והכשרת בונים.
שלב 1
מגורים, עמדות פיקוד, חדרי ציוד, האנגרים או מחסות, כולל עומסים ותנאי אתר.
שלב 2
Xtrata מתכננת את הערכה ומריצה ניתוחי FEA לעומסי רוח, רעידות אדמה וציוד.
שלב 3
ערכות לוחות חתוכים מראש או מודולים גמורים, שטוחים או מוכנים להצבה.
שלב 4
הצוותים שלכם מוכשרים באתר ובונים לצד Xtrata, כמו חיילי ה־Seabees.
יו״ר הדירקטוריון
Izhak@Xtrata.com
+1 (210) 262-8606
מנכ״ל
Amir@Xtrata.com
+1 (480) 652-5033
מטה Xtrata
1437 W Auto Drive, Tempe, AZ 85284, ארה״ב
+1 (602) 684-9260 · xtrata.com
